关于对钢制压力装置的 热解决工艺研究

 新闻资讯     |      2020-03-05 12:17

  钢制压力容器的 热处理在钢制压力容器的 制造过程中,对罐体进行退火(annealing)是一种较常见的 热处理方式,即整体退火,通过(tōng guò)这种方式可以消除压力容器在炸接时产生的 内应力、以及加工硬化所产生的 内应力、同时还可以使钢材组织均匀化,改善板材机械性能的 方向性,从而提高了钢制压力容器的 安全使用性能。不锈钢储罐有较强的耐腐性,它不受外界空气及水中余氯腐蚀。每个球罐出厂前均经受超强的压力测试和检验,在常压下使用寿命可达100 年以上。储气罐不锈钢罐无需经常清洗;水中的沉淀物质只需定期打开罐底的排污阀便可排出。每 3 年可用简易设 备清除水垢一次,大大降低清洗费用和完全避免人体细菌病毒污染。压力容器不锈钢罐密封性好;密封式设计彻底杜绝了空气飘尘中有害物质和蚊虫入侵罐内,确保水质不受外界污染和滋生红虫。热处理工艺我们不妨用一个设计压力的 场耐液化石储气气贮罐的 制造过程来说明一下,通常我们选用的 是二厚的 材料品质的 热轧钢板,由于是热轧钢板,因此这种具钢对弧样板有带状组织,机械性能具有方句性,当板材沿轧制方向卷制戊园筒节并相互组对焊合在一起,由于焊接是放电产生高温,将炸材及筒体壳板焊接处熔化,然后连续冷却(cooling),使之焊接成形,从图我们可以进行分析(Analyse),在焊接过程中,由于区域的 筒体壳板导热系数高、温度(temperature)处于室温,区域的 余属处于熔融状态,当区域的 金属与区域的 筒体壳板接触时,形成较高的 过冷度,冷却速度快,形核率高,因此在区域形成细小的 等轴品粒。因为在焊接过程中,焊缝经常会产生气孔,夹杂及裂纹等缺陷,虽然这些缺陷可以通过射线探伤发现而被消除,但对某些很细微的 裂纹没有办法发现的 ,如果不退火消除内应力,罐体在长期使用过程中,这些微裂纹在内应力的 作用下,有增大的 可能(maybe),这对压力容器来说是十分有害纵焊缝环焊缝,通常采用退火来细化晶粒,促进组织均匀化,消除带状组织,消除内应力及微裂纹,提高材料的 韧性(toughness),因此,我们在罐体制造完成后,必面对罐体进行整体退火,在实践中具体采用的 退火,通过退火提高钢制压力容器的 安全使用性能。我们在制造钢制压力容器的 过程中,为保证安全使用性能,是否进行热处理,应根据具体使用的 材料而定。